用途

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  大会在四川宜宾召开。大会同期，由工业与信息化部中小企业发展促进中心与宜宾市人民政府联合主办的“2026中小企业创新技术年度首发活动”在宜宾翠屏区成功举办，以“技术破局·动能无限”为主题，集中发布9项中小企业创新技术，把中小企业创新技术首发放在动力千亿集群的真实场景里检验，试图打通“实验室—首台套—产业应用”的最后一公里。

  在这其中，北京湃沃斯科技有限公司在发布会上带来聚醚酮酮（PEKK）规模化量产技术。

  北京湃沃斯科技有限公司成立于2024年7月，是一家专注于特种高分子材料聚醚酮酮（PEKK）的研发、生产与销售的高科技企业。该公司主要营业业务聚焦于PEKK材料的合成工艺优化与应用创新，该材料具备分子结构可调控的独特优势，可通过调节对-间位比例实现性能定制化，在耐高温、耐腐蚀、高强度及轻量化等方面表现优异，产品大范围的应用于航空航天、医疗、3D打印、碳纤维复合材料及汽车工业等领域。

  会后，湃沃斯创始人吴健接受了《科创板日报》记者的采访，探讨国产PEKK如何打破PEEK“性能过剩”困局、以成本优势撬动未来万吨级存量市场、以结构可调性重塑PEKK的战略价值边界。

  **《科创板日报》：在特种工程塑料领域，大众比较熟悉PEEK，湃沃斯科技为何选择主攻性能更为卓越但难度极高的聚醚酮酮（PEKK）？

  吴健： 没错，我们做的就是PEKK。它和PEEK就像是“亲兄弟”，都属于聚醚酮家族，所以很多基础性能，比如高耐热、耐非物理性腐蚀、高强度、耐磨损、耐辐射和阻燃这些，PEKK都一样能打，都能满足高性能材料的应用需求。

  但PEKK之所以能成为“后起之秀”，它的核心竞争力在于其独特的化学结构可调控性。简单来说，PEEK的分子结构相对固定，而PEKK能够最终靠精确调节分子链中对-间位比例，实现对材料性能的定制化。这就赋予了它远超PEEK的性能灵活性和独特优势：

  热性能方面，通过调整对-间位比例，我们大家可以精确控制PEKK的熔点和玻璃化转变温度，以此来实现更宽的长期使用温度范围，或在特定热工况下提供定制化的解决方案，使其耐热性可与PEEK比肩甚至优化。

  力学性能方面，这种结构调控直接影响材料的结晶度和内部结构。PEKK能获得更均衡的强度和韧性比，大大降低内部应力集中，避免PEEK常见的翘曲开裂。这在某种程度上预示着它具有更高的拉伸强度、更好的韧性、拉伸延伸率和更强的抗疲劳性能，制品不易脆裂，在复杂应力下表现更优异。同时，基于PEKK更均衡的力学性能和更致密的晶体结构，它通常表现出更优异的长期耐磨性能，减少磨损和疲劳失效。

  耐辐射与阻燃方面，PEKK的分子结构规整性和稳定能力更高，这使其在长期高能辐射环境下能保持更稳定的物理和力学性能。在高温灼烧下，PEKK同样能形成稳定的炭化层，阻燃等级与PEEK同样达到UL94 V-0级别，且在极端条件下表现更稳定。

  所以，我们最终选择PEKK，并不是否定PEEK，而是希望在“能用”的基础上，通过其独特的结构可调控性，让材料能实现更优异、更多样化的性能，拓展出PEEK难以企及的功能特性和应用边界，为用户带来更大的价值。

  《科创板日报》：过去PEEK领域面临的困境是什么？PEKK的核心优势和壁垒是什么？

  吴健： 目前，PEEK在、铺丝缠绕等连续加工工艺中，确实碰到了瓶颈。最头疼的就是加工窗口太窄，温度波动必须控制在±5，这对设备提出了极高的要求。再一个就是PEEK冷却时结晶太快，材料内部易产生应力，导致翘曲、开裂，这更是让人头疼。

  针对这一些行业痛点，我们的PEKK材料提供了更有效的解决方案。相比PEEK，PEKK在加工宽容度上明显更胜一筹。它的加工温度窗口一下子从5拓宽到了30，这明显降低了对装备的要求，让材料在、复合材料缠绕等复杂工艺中，更容易实现稳定的生产和更高的成品率。同时，PEKK的结晶速度能进行精细调控，相对于PEEK难以控制的快速结晶，我们能让材料在冷却过程中更“从容”地形成均匀结构，这巧妙解决了冷却过程中的收缩不同步的问题，极大的提升了成型质量和结构稳定性。

  这样的突破，也为我们赢得了巨大的市场空间。现在，我们和国内PEEK领域的头部改性加工厂商都建立了深度合作。我们的目标很明确：不仅要切入全国4000多吨的PEEK存量市场，更要用PEKK的性能和加工优势，推动航空航天、医疗等战略领域的产品升级。目前看，我们已锁定的客户需求量在百吨级以上，市场反响确实远超预期。

  《科创板日报》：目前国内PEKK的布局情况如何、处于什么阶段？各家企业之间的核心竞争点是什么？

  吴健：坦白说，国内真正能稳定量产PEKK的企业可谓寥寥无几。很多公司在PEEK方面有积累，但在PEKK这块技术储备普遍薄弱，还没形成大规模、稳定供货的能力。

  我们团队比较特殊，从十几年前的医疗选材出发，实现了成熟量产工艺的突破。除了我们，市场中能称得上产业化的就西方那么一两家，且90%以上的产能都在美国。国内其他厂商和团队要么工艺路线有一定的问题，要么基本都还在实验室或样品阶段，像一些高校虽有研究，但要真正走到工业化、稳定量产，难度也是非常大。

  所以，我判断目前国内PEKK还处于产业化早期到导入阶段，大规模应用还在路上。未来大家拼的不是概念，而是实打实的“硬实力”：工艺成熟度与量产稳定性、质量控制与一致性、配套应用与客户导入能力，以及成本与交付能力。我们大家都希望大家都能有技术突破，共同把国内PEKK产业做大做强。

  吴健： 目前，我们的业务落地已做到“可交付、可验证”，围绕客户的真实需求，我们把PEKK工艺和应用都跑通了。我们会加速从样品导入到稳定供货，尤其在3D打印、碳纤维连续加工这些领域，帮客户把工艺参数跑稳，把良率和一致性提上去。

  一是PEEK的大宗应用场景。我们抓住了连接上下游的改性加工厂商。目前，我们已与PEEK领域前10的改性加工厂商建立了合作，目标是全国4000多吨的PEEK存量市场，现在已经有百吨以上的稳定客户的真实需求储备。

  二是国家战略需求。在航空航天、军工和医疗这三大板块，我们与3D打印、碳纤维预浸、缠绕等设备厂商深度合作，确保材料与装备的深度匹配，共同加速客户的验证和量产进程。

  三是从战略场景研发开始深度合作。针对航空、航天、医疗等对材料有特殊性能要求的战略领域，我们大家可以从前端进行改进。这一些行业虽周期长，但一旦进入量产，对材料稳定性的要求极高，后期更换壁垒也高。例如，去年我们与威高骨科、中石化、西安交大等联合申请工信部揭榜挂帅并顺利拿到，就是按照这样的策略推动的合作。

  总结来说，我们的合作模式是：与PEEK改性商合作锁定存量，与装备厂商合作打通制造，与计算机显示终端合作满足战略需求。

  《科创板日报》：公司新材料具体应用在哪些地方？与其他材料相比有哪些优缺点？

  吴健： PEKK的应用方向很广阔，包括、半导体、机械、化工，以及新兴的航空航天、和医疗。用大白话讲，就是“以塑代钢”，在需要高性能又想减重的场景下替代金属。

  跟传统材料相比，PEKK的优点是多才多艺：它耐高温、耐腐蚀、耐辐照、阻燃，同时还能做到极致轻量化。传统材料往往只能满足其中一两个性能，但PEKK能把这些优势集于一身，这在工程应用中非常宝贵。当然，任何材料都有其适用边界，PEKK发挥优势的地方，通常是对加工工艺、尺寸稳定性和最终性能要求比较高的场合。我们从始至终在做的，就是把PEKK的加工和成型做得更稳定、更可控，让它能真正在更多场景中“站稳脚跟”。

  《科创板日报》：PEKK的成本比PEEK低多少？成本降低后材料的品质是否会受到影响？

  吴健： 成本方面，PEKK比传统PEEK材料低很多，核算下来基本能低30%到50%。同时相对进口PEKK动辄每吨百万以上的价格，我们的成本仅有它的五分之一甚至十分之一。

  至于成本降低会不会影响质量，我想特别强调一点：这个成本差异，不是靠改变化学结构或者在生产的基本工艺上偷工减料省出来的。我们的优点是工艺路线带来的原料成本本身的降低，因为我们走的是石化原料路线。所以，成本降低绝不会以牺牲材料的品质为代价，而且刚才我也讲到，PEKK相对PEEK甚至是有性能优势的。而且，我们材料的生产和质量控制流程都是严格一致的，你们可以放心。

  首先，我们将通过大规模扩产和持续优化，逐步降低生产所带来的成本，提升市场竞争力，让PEKK从“能用”走向“更好用、更经济”。这将从多重维度全方面提升我们PEKK材料的ESG水平：

  环境方面，成本降低通常意味着生产效率的提升和资源消耗的减少，例如更低的能耗、更少的废弃物产生。此外，如果未来可以在一定程度上完成更低的加工温度，也将为客户在下游应用中降低能耗，减少碳排放。

  社会方面， 提供更具成本效益的高性能材料，有助于推动航空航天、医疗等关键领域的产业升级，间接服务社会福祉。例如，更轻、更耐用的材料能提高飞行器效率，降低医疗设施成本。

  公司治理方面，持续优化和减少相关成本，也体现了公司对可持续发展的战略承诺和精益管理的追求。我们将强化透明度，确保研发和生产的全部过程符合最高的职业道德和合规标准。

  其次，我们会紧密围绕客户的真实需求进行研发，持续开发满足多种应用场景的牌号。这不仅仅是现有产品的微调，更是基于对市场痛点和未来趋势的深刻洞察。这主要包括：

  优化加工便利性与效率： 我们将通过改进材料特性，例如调整熔点、结晶速率等，逐步降低材料的加工难度和所需的温度。这在某种程度上预示着客户能使用更通用的设备、更低的能耗来加工PEKK，明显提高生产效率，降低其经营成本，并拓宽PEKK的应用边界，使其能够进入对加工条件有严格限制的领域。

  开发具有独特功能和性能的定制化PEKK材料： 我们将与各行业客户深度合作，针对其具体需求，“量身定制”具有特殊性能的PEKK牌号。通过这一种定制化开发，我们也可以精准解决客户在现有材料中遇到的“卡脖子”问题，帮他们实现产品创新和性能突破，从而为客户创造更大的价值，并开辟PEKK在更多高端应用场景的可能性。

  总体目标是“在制造端做实，持续减少相关成本；在应用端做精，不断推出满足市场需求的新产品”。